Răciți aerul sub temperatura punctului de rouă, iar vaporii de apă din aer vor fi condensați în apă. Scoateți apa condensată și reîncălziți-o pentru a obține aer cu umiditate scăzută. Sursa de răcire a aerului poate folosi agentul frigorific, apa cu gheață sau saramură a frigiderului. Dezumidificatoarele moderne cu refrigerare folosesc de obicei compresoare speciale pentru refrigerare. Conceptul de umiditate al principiului dezumidificatorului cu refrigerare la standarde înalte. [3]
Sistem cu ciclu frigorific cu o singură etapă
Frigiderul cu o singură etapă este un fel de frigider utilizat pe scară largă, care poate fi utilizat în fabricarea gheții, aer condiționat, refrigerare a alimentelor și procese de producție industrială. Ciclul de refrigerare cu o singură etapă se referă la faptul că agentul frigorific din sistemul de refrigerare trece succesiv prin patru procese de compresie, condensare, clasificare și evaporare pentru a finaliza ciclul frigiderului cu o singură etapă, adică pentru a atinge scopul de refrigerare. Sistemul de refrigerare constă din evaporator, compresor cu o singură treaptă, separator de ulei, condensator, acumulator de amoniac, separator de lichid de amoniac, supapă de accelerație și alte echipamente auxiliare, care sunt conectate între ele prin conducte pentru a forma un sistem închis. Printre acestea, evaporatorul este un dispozitiv pentru transportul capacității de răcire. După evaporare, agentul frigorific lichid absoarbe căldura obiectului răcit pentru a obține refrigerare; Compresorul este inima sistemului, care joacă rolul de a absorbi, comprima și transporta aburul de agent frigorific; Separatorul de ulei este utilizat pentru decantarea și separarea uleiului în aburul comprimat al agentului frigorific; Condensatorul condensează aburul de răcire la temperatură înaltă evacuat din compresor în lichid saturat; Acumulatorul de amoniac este utilizat pentru a stoca lichidul frigorific de amoniac condensat în condensator și pentru a regla oferta și cererea de lichid de amoniac frigorific între condensator și evaporator; Separatorul de lichid de amoniac este un echipament accesoriu important în sistemul de alimentare cu lichid gravitațional cu amoniac; Supapa de accelerație joacă rolul de a regla și depresuriza agentul frigorific și controlează și reglează fluxul de lichid frigorific care curge în evaporator și împarte sistemul în două părți: partea de înaltă presiune și partea de joasă presiune.
Sistem de ciclu frigorific în două trepte
Ciclul de refrigerare în două etape este dezvoltat pe baza ciclului de refrigerare cu o singură etapă. Procesul de compresie este împărțit în două etape. Aburul agentului frigorific din evaporator intră mai întâi în cilindrul de joasă presiune și este comprimat la presiunea intermediară. După răcirea intermediară, acesta intră în cilindrul de înaltă presiune și este comprimat la presiunea de condensare și intră în condensator. În general, când temperatura de evaporare este de - 25 grade ~{- 50 grade, se va utiliza compresor în două trepte pentru refrigerare. Sistemul de refrigerare constă din evaporator, compresor în două trepte, separator de ulei, condensator, intercooler, acumulator de amoniac, separator de lichid de amoniac, supapă de accelerație și alte echipamente auxiliare, care sunt conectate între ele prin conducte pentru a forma un sistem închis. Printre acestea, intercooler-ul folosește o cantitate mică de agent frigorific lichid pentru a vaporiza și absorbi căldura sub presiune intermediară pentru a răci aburul supraîncălzit evacuat din treapta de joasă presiune, pentru a reduce temperatura de aspirație a treptei de înaltă presiune și, de asemenea, pentru a răci agent frigorific lichid sub presiune.
Principiul de funcționare al agentului frigorific
Refrigerantul gazos la temperatură înaltă care intră în serpentina de condensare conduce schimbul de căldură cu apa pulverizată și aerul din afara serpentinei prin peretele serpentinei. Temperatura gazului frigorific scade odată cu trecerea timpului în tub și trece treptat de la starea gazoasă la starea lichidă. Forța vântului foarte puternică a ventilatorului face ca apa pulverizată să acopere complet suprafața exterioară a bobinei, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură. Temperatura apei de pulverizare și a aerului crește după absorbția căldurii din peretele bobinei. Unele ape se schimbă din lichid în gaz, luând multă căldură din peretele tubului. Umiditatea din aerul cald și umed este interceptată de deflectorul de apă și introdusă în stratul de schimb de căldură din PVC, iar aerul cald este evacuat. Apa din stratul de schimb de căldură din PVC este răcită de aerul proaspăt care curge, temperatura scade, curge în rezervorul de colectare și apoi este trimisă la sistemul de pulverizare de către pompa de apă pentru a continua circulația. Apa pierdută în aer este reglată automat și completată de dispozitivul de control al nivelului apei.
